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        1. 邁肯思工控機箱-19寸工控機箱制造商 邁肯思 - 19寸工控機箱制造商

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          行業資訊

          工控機箱制造過程

          2017-09-25   邁肯思工控機箱    0

          工控機箱制造過程從設計研發、到生產制造總共需要經歷9個環節。


          首先是根據客戶需求、市場狀況進行設計,包括機箱內部孔位尺寸——主板孔位、風扇孔位、硬盤孔位、電源位,整體尺寸——機箱的高度、寬度、深度,也就是長度以及相關特殊要求。


          目前市場上比較常見的機箱尺寸分為1U、2U、3U、4U,寬度基本都為國際標準19英寸,也就是482mm,深度不一,但多數在250mm~450mm之間,這是由機箱用途所決定的,以及主板位決定的,比如1U機箱生產廠家所生產的1U機箱,通常用來裝配服務器,服務器多采用170的主板,因此,250mm深度的短款機箱則較為流行。

          在完成設計之后,便是生產,通常需要經歷9個步驟——開模、數沖、機加、沖壓、折彎、攻牙、壓鉚、噴涂、組裝。


          而開模,是整個生產的核心,如果模具出現問題,將直接影響到整個生產進度,這并非是單純的報廢、更換模具所能解決的,因此需要十分細致的操作。


          完成以上步驟,即可直接進入常規生產環節。


          工控機箱制造過程之數沖:數沖即是數字控制沖床的簡稱,是一種裝有程序控制的自動化沖床,主要是用于薄板加工,一次性完成復雜孔型及淺拉深層型加工。


          工控機箱制造過程之機加:即機械加工,對機箱配件進行切割處理,保證組裝順利進行。


          工控機箱制造過程之沖壓:對半成品某些孔位進行加壓處理


          工控機箱制造過程之攻牙、折彎:對機箱配件孔進行加工,以便固定螺絲。而折彎呢,顧名思義,即是將平整的板材通過壓彎處理變得立體,完成機箱雛形。


          接下來的壓鉚,則是通過壓鉚機將鉚釘固定于配件之上。


          對機箱外部進行色彩噴涂后,最后就是將成品組裝入庫。


          好了,以上便是整個工控機箱的制造過程,如需詳細了解,歡迎到邁肯思蒞臨參觀。


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